微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。

　　微电解炭铁填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。其主要优点如下：

1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。 

　　2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。

　　3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。 

　　4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解填料。 

　　5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。 

　　6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属； 

7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

8、由于产品的炭铁、催化剂的均溶性使得反应过程更加容易控制，一次性试验即可确定该污水项目微电解（芬顿氧化）中COD所能去除的比例。更加有利于确定后续生化工艺的安排和Zui终处理效果的确定。

9、由于炭铁微电解填料良好的反应时间及反应深度的可控性，不论是单一的微电解氧化工艺还是微电解+芬顿氧化工艺，都可控制亚铁离子的含量，在保证后期芬顿反应所需要的亚铁离子浓度的同时，又减少了亚铁离子和三价铁离子的浓度，减小了后续工艺中无谓的污泥产量。同比传统铁碳填料，损耗量降低了75%以上，同时处理产生的污泥量减少了90%以上。